કાર્યાત્મક પરીક્ષણ ક્ષમતાઓ

નવી પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ દરમિયાન લાગુ કરાયેલ વ્યાપક પરીક્ષણ મેન્યુફેક્ચરિંગ ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને ગ્રાહકના નાણાં બચાવે છે. પ્રારંભિક તબક્કે, ઇન-સર્કિટ પરીક્ષણ, ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI) અને Agilent 5DX ઇન્સ્પેક્શન મહત્વપૂર્ણ પ્રતિસાદ આપે છે જે સમયસર ગોઠવણોની સુવિધા આપે છે. પછી સખત પર્યાવરણીય તણાવ સ્ક્રિનિંગ ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતાની ચકાસણી કરે તે પહેલાં વ્યક્તિગત ગ્રાહક વિશિષ્ટતાઓ માટે કાર્યાત્મક અને એપ્લિકેશન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જ્યારે કોઈ નવું ઉત્પાદન રજૂ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે કાર્યાત્મક અને પરીક્ષણ ક્ષમતાઓનો POE સ્યુટ ખાતરી કરે છે કે તેને પ્રથમ વખત યોગ્ય રીતે બનાવવું, અને અપેક્ષાઓ કરતાં વધુ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવું.

કાર્યાત્મક પરીક્ષણ:

અંતિમ ઉત્પાદન પગલું

કાર્યાત્મક પરીક્ષણ (FCT) નો ઉપયોગ અંતિમ ઉત્પાદન પગલા તરીકે થાય છે. તે મોકલવામાં આવે તે પહેલાં ફિનિશ્ડ PCBs પર પાસ/ફેલ નિર્ધારણ પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદનમાં એફસીટીનો હેતુ પ્રમાણિત કરવાનો છે કે ઉત્પાદન હાર્ડવેર ખામીઓથી મુક્ત છે જે, અન્યથા, સિસ્ટમ એપ્લિકેશનમાં ઉત્પાદનના યોગ્ય કાર્યને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.

ટૂંકમાં, FCT PCB ની કાર્યક્ષમતા અને તેના વર્તનની ચકાસણી કરે છે. એ વાત પર ભાર મૂકવો મહત્વપૂર્ણ છે કે કાર્યાત્મક પરીક્ષણની જરૂરિયાતો, તેના વિકાસ અને પ્રક્રિયાઓ PCB થી PCB અને સિસ્ટમથી સિસ્ટમમાં વ્યાપકપણે બદલાય છે.

કાર્યાત્મક પરીક્ષકો સામાન્ય રીતે તેના એજ કનેક્ટર અથવા ટેસ્ટ-પ્રોબ પોઈન્ટ દ્વારા પરીક્ષણ હેઠળ PCB સાથે ઇન્ટરફેસ કરે છે. આ પરીક્ષણ અંતિમ વિદ્યુત વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે જેમાં PCB નો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

કાર્યાત્મક પરીક્ષણનું સૌથી સામાન્ય સ્વરૂપ ફક્ત ચકાસે છે કે PCB યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે. વધુ અત્યાધુનિક કાર્યાત્મક પરીક્ષણોમાં ઓપરેશનલ પરીક્ષણોની સંપૂર્ણ શ્રેણી દ્વારા PCBને સાયકલ ચલાવવાનો સમાવેશ થાય છે.
કાર્યાત્મક પરીક્ષણના ગ્રાહક લાભો:

● કાર્યાત્મક પરીક્ષણ પરીક્ષણ હેઠળના ઉત્પાદન માટે ઓપરેટિંગ વાતાવરણનું અનુકરણ કરે છે જેથી ગ્રાહકને વાસ્તવિક પરીક્ષણ સાધનો પ્રદાન કરવા માટે ખર્ચાળ ખર્ચ ઘટાડે છે
● તે કેટલાક કિસ્સાઓમાં ખર્ચાળ સિસ્ટમ પરીક્ષણોની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જે OEM ને ઘણો સમય અને નાણાકીય સંસાધન બચાવે છે.
● તે મોકલવામાં આવી રહેલા ઉત્પાદનના 50% થી 100% સુધી ગમે ત્યાં ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતાને ચકાસી શકે છે અને તેને તપાસવા અને ડીબગ કરવા માટે OEM પરનો સમય અને પ્રયત્ન ઓછો કરે છે.
● વિવેકપૂર્ણ પરીક્ષણ ઇજનેરો કાર્યાત્મક પરીક્ષણમાંથી સૌથી વધુ ઉત્પાદકતા મેળવી શકે છે જેનાથી તે સિસ્ટમ પરીક્ષણમાં સૌથી અસરકારક સાધન બને છે.
● કાર્યાત્મક પરીક્ષણ અન્ય પ્રકારના પરીક્ષણો જેમ કે ICT અને ફ્લાઈંગ પ્રોબ ટેસ્ટને વધારે છે, જે ઉત્પાદનને વધુ મજબૂત અને ભૂલ મુક્ત બનાવે છે.

કાર્યાત્મક પરીક્ષણ તેની યોગ્ય કાર્યક્ષમતા તપાસવા માટે ઉત્પાદનના કાર્યકારી વાતાવરણનું અનુકરણ અથવા અનુકરણ કરે છે. પર્યાવરણમાં કોઈપણ ઉપકરણનો સમાવેશ થાય છે જે પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણ (DUT) સાથે વાતચીત કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, DUT યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે DUT નો પાવર સપ્લાય અથવા પ્રોગ્રામ લોડ જરૂરી છે.

PCB સિગ્નલો અને પાવર સપ્લાયના ક્રમને આધિન છે. કાર્યક્ષમતા સાચી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ બિંદુઓ પર પ્રતિભાવોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે OEM ટેસ્ટ એન્જિનિયર અનુસાર કરવામાં આવે છે, જે સ્પષ્ટીકરણો અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. આ પરીક્ષણ ખોટા ઘટક મૂલ્યો, કાર્યાત્મક નિષ્ફળતાઓ અને પેરામેટ્રિક નિષ્ફળતાઓ શોધવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.

ટેસ્ટ સોફ્ટવેર, જેને કેટલીકવાર ફર્મવેર કહેવાય છે, તે પ્રોડક્શન લાઇન ઓપરેટરોને કમ્પ્યુટર દ્વારા ઓટોમેટિક રીતે કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે. આ કરવા માટે, સોફ્ટવેર બાહ્ય પ્રોગ્રામેબલ સાધનો સાથે ડિજિટલ મલ્ટિ-મીટર, I/O બોર્ડ્સ, કમ્યુનિકેશન પોર્ટ્સ તરીકે વાતચીત કરે છે. DUT સાથેના સાધનોને ઇન્ટરફેસ કરતા ફિક્સ્ચર સાથે જોડાયેલું સોફ્ટવેર FCT કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

સમજદાર EMS પ્રદાતા પર આધાર રાખો

સ્માર્ટ OEM તેની પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન અને એસેમ્બલીના ભાગ રૂપે ટેસ્ટનો સમાવેશ કરવા માટે પ્રતિષ્ઠિત EMS પ્રદાતા પર આધાર રાખે છે. એક EMS કંપની OEM ના ટેક્નોલોજી સ્ટોરહાઉસમાં નોંધપાત્ર સુગમતા ઉમેરે છે. એક અનુભવી EMS પ્રદાતા ગ્રાહકોના સમાન વૈવિધ્યસભર જૂથ માટે PCB ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી ડિઝાઇન કરે છે અને એસેમ્બલ કરે છે. આથી, તે તેમના OEM ગ્રાહકો કરતાં જ્ઞાન, અનુભવ અને કુશળતાના વધુ વ્યાપક શસ્ત્રાગાર એકઠા કરે છે.

OEM ગ્રાહકો જાણકાર EMS પ્રદાતા સાથે કામ કરીને ઘણો લાભ મેળવી શકે છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે અનુભવી અને સમજદાર EMS પ્રદાતા તેના અનુભવના આધારથી મેળવે છે અને વિવિધ વિશ્વસનીયતા તકનીકો અને ધોરણોને લગતા મૂલ્યવાન સૂચનો કરે છે. પરિણામે, એક EMS પ્રદાતા કદાચ OEM ને તેના પરીક્ષણ વિકલ્પોનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે અને ઉત્પાદન પ્રદર્શન, ઉત્પાદનક્ષમતા, ગુણવત્તા, વિશ્વસનીયતા અને સૌથી નિર્ણાયક, કિંમતને સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સૂચવે છે.

ફ્લાઈંગ હેડ પ્રોબ/ફિક્સ્ચર-લેસ ટેસ્ટ

AXI - 2D અને 3D સ્વચાલિત એક્સ-રે નિરીક્ષણ
AOI - ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન
ICT - ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટ
ESS - પર્યાવરણીય તણાવ સ્ક્રીનીંગ
EVT - પર્યાવરણીય ચકાસણી પરીક્ષણ
FT - કાર્યાત્મક અને સિસ્ટમ પરીક્ષણ
CTO - રૂપરેખાંકિત-થી-ઓર્ડર
ડાયગ્નોસ્ટિક અને નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ
PCBA ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ
અમારું PCBA-આધારિત ઉત્પાદન ઉત્પાદન એસેમ્બલીઓની વિશાળ શ્રેણીનું સંચાલન કરે છે, એક PCB એસેમ્બલીથી લઈને PCBAs સુધી બોક્સ-બિલ્ડ એન્ક્લોઝર્સમાં સંકલિત.
SMT, PTH, મિશ્ર ટેકનોલોજી
અલ્ટ્રા ફાઇન પિચ, QFP, BGA, μBGA, CBGA
અદ્યતન SMT એસેમ્બલી
પીટીએચનું સ્વચાલિત નિવેશ (અક્ષીય, રેડિયલ, ડીપ)
સ્વચ્છ, જલીય અને લીડ-મુક્ત પ્રક્રિયા નથી
આરએફ ઉત્પાદન કુશળતા
પેરિફેરલ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ
બેક પ્લેન અને મિડ પ્લેનને પ્રેસફિટ કરો
ઉપકરણ પ્રોગ્રામિંગ
સ્વયંસંચાલિત કોન્ફોર્મલ કોટિંગ
અમારી વેલ્યુ એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ (VES)
POE વેલ્યુ એન્જિનિયરિંગ સેવાઓ અમારા ગ્રાહકોને ઉત્પાદન ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ગુણવત્તા પ્રદર્શનને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે. અમે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના દરેક પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ - ખર્ચ, કાર્ય, પ્રોગ્રામ શેડ્યૂલ અને એકંદર જરૂરિયાતો પરની તમામ અસરોનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ

ICT વ્યાપક પરીક્ષણ કરે છે

સર્કિટ ટેસ્ટિંગમાં (ICT) પરંપરાગત રીતે પુખ્ત ઉત્પાદનો પર વપરાય છે, ખાસ કરીને પેટા કોન્ટ્રાક્ટ ઉત્પાદનમાં. તે PCB ની નીચેની બાજુએ બહુવિધ પરીક્ષણ બિંદુઓને ઍક્સેસ કરવા માટે બેડ-ઓફ-નખ પરીક્ષણ ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ કરે છે. પર્યાપ્ત એક્સેસ પોઈન્ટ્સ સાથે, ICT કમ્પોનન્ટ્સ અને સર્કિટનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે PCBs માં અને બહાર ઉચ્ચ ઝડપે ટેસ્ટ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે.

નેઇલ ટેસ્ટરનો પલંગ એ પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોનિક પરીક્ષણ ફિક્સ્ચર છે. તે છિદ્રોમાં અસંખ્ય પિન દાખલ કરે છે, જે બનાવવા માટે ટૂલિંગ પિનનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવાયેલ છે

પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર પરીક્ષણ બિંદુઓ સાથે સંપર્ક કરો અને વાયર દ્વારા માપન એકમ સાથે પણ જોડાયેલા છે. આ ઉપકરણોમાં નાની, સ્પ્રિંગ-લોડેડ પોગો પિનની શ્રેણી હોય છે જે પરીક્ષણ હેઠળના ઉપકરણની સર્કિટરીમાં એક નોડ સાથે સંપર્ક બનાવે છે (DUT).

નખના પલંગની સામે DUT ને દબાવીને, DUT ની સર્કિટરીમાં સેંકડો અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં હજારો વ્યક્તિગત પરીક્ષણ બિંદુઓ સાથે ઝડપથી વિશ્વસનીય સંપર્ક કરી શકાય છે. નખ ટેસ્ટરના પલંગ પર પરીક્ષણ કરાયેલા ઉપકરણોમાં એક નાનું નિશાન અથવા ડિમ્પલ દેખાઈ શકે છે જે ફિક્સ્ચરમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પોગો પિનની તીક્ષ્ણ ટીપ્સમાંથી આવે છે.
ICT ફિક્સ્ચર બનાવવામાં અને તેનું પ્રોગ્રામિંગ કરવામાં થોડા અઠવાડિયા લાગે છે. ફિક્સ્ચર કાં તો વેક્યૂમ અથવા પ્રેસ-ડાઉન હોઈ શકે છે. શૂન્યાવકાશ ફિક્સર પ્રેસ-ડાઉન પ્રકાર વિરુદ્ધ વધુ સારું સિગ્નલ વાંચન આપે છે. બીજી બાજુ, વેક્યુમ ફિક્સર તેમની ઉચ્ચ ઉત્પાદન જટિલતાને કારણે ખર્ચાળ છે. કોન્ટ્રાક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ વાતાવરણમાં નખ અથવા ઇન-સર્કિટ ટેસ્ટરનો પલંગ સૌથી સામાન્ય અને લોકપ્રિય છે.
 

ICT OEM ગ્રાહકને આવા લાભો પ્રદાન કરે છે જેમ કે:

● ખર્ચાળ ફિક્સ્ચર જરૂરી હોવા છતાં, ICT 100% પરીક્ષણને આવરી લે છે જેથી તમામ પાવર અને ગ્રાઉન્ડ શોર્ટ્સ શોધી શકાય.
● ICT પરીક્ષણ પાવર અપ ટેસ્ટિંગ કરે છે અને ગ્રાહકની ડીબગ જરૂરિયાતોને લગભગ ઝીરો દૂર કરે છે.
● ICT ને કરવા માટે બહુ લાંબો સમય લાગતો નથી, ઉદાહરણ તરીકે જો ફ્લાઈંગ પ્રોબ 20 મિનિટ કે તેથી વધુ સમય લે છે, તો તે જ સમય માટે ICT એક મિનિટ કે તેથી વધુ સમય લઈ શકે છે.
● સર્કિટરીમાં શોર્ટ્સ, ખુલે છે, ગુમ થયેલ ઘટકો, ખોટા મૂલ્યના ઘટકો, ખોટી ધ્રુવીયતા, ખામીયુક્ત ઘટકો અને વર્તમાન લિકેજ તપાસે છે અને શોધે છે.
● અત્યંત વિશ્વસનીય અને વ્યાપક પરીક્ષણ તમામ ઉત્પાદન ખામીઓ, ડિઝાઇન ખામીઓ અને ખામીઓને પકડે છે.
● પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ વિન્ડોઝ તેમજ UNIX માં ઉપલબ્ધ છે, આમ મોટાભાગની પરીક્ષણ જરૂરિયાતો માટે તેને થોડું સાર્વત્રિક બનાવે છે.
● ટેસ્ટ ડેવલપમેન્ટ ઈન્ટરફેસ અને ઓપરેટિંગ એન્વાયર્નમેન્ટ OEM ગ્રાહકની હાલની પ્રક્રિયાઓમાં ઝડપી એકીકરણ સાથે ઓપન સિસ્ટમ માટેના ધોરણો પર આધારિત છે.

ICT એ સૌથી કંટાળાજનક, બોજારૂપ અને ખર્ચાળ પ્રકારનું પરીક્ષણ છે. જો કે, ICT પરિપક્વ ઉત્પાદનો માટે આદર્શ છે જેને વોલ્યુમ ઉત્પાદનની જરૂર હોય છે. તે બોર્ડના વિવિધ ગાંઠો પર વોલ્ટેજ સ્તર અને પ્રતિકાર માપન તપાસવા માટે પાવર સિગ્નલ ચલાવે છે. આઇસીટી પેરામેટ્રિક નિષ્ફળતાઓ, ડિઝાઇન સંબંધિત ખામીઓ અને ઘટકોની નિષ્ફળતાઓ શોધવામાં ઉત્તમ છે.