ડાયનયાંગ થર્મલ કેમેરાથી ફેક્ટરીએ હજારો ડોલર કેવી રીતે બચાવ્યા?

એક મધ્યમ કદના ઉત્પાદન પ્લાન્ટને તેમના મુખ્ય કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમમાં વારંવાર, અણધાર્યા ભંગાણનો સામનો કરવો પડી રહ્યો હતો. આ બિનઆયોજિત સ્ટોપને કારણે ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વિલંબ થઈ રહ્યો હતો અને કંપનીને હજારો ડોલરનું નુકસાન થઈ રહ્યું હતું. મોટર્સ કેમ નિષ્ફળ થઈ રહી છે તે સમજવા માટે તેમને એક માર્ગની જરૂર હતી.

થર્મલ કેમેરા નિરીક્ષણ

જાળવણી ટીમે ઉત્પાદન લાઇન પૂર્ણ ગતિએ ચાલી રહી હતી ત્યારે તેને સ્કેન કરવા માટે DP-25DR થર્મલ ઇમેજિંગ કેમેરા તૈનાત કર્યો. તેઓએ કન્વેયર ચલાવતા ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અને ગિયરબોક્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું.

શોધવાની પ્રક્રિયા ચાલુ છે

થર્મલ છબીઓએ એક મહત્વપૂર્ણ પેટર્ન જાહેર કરી. જ્યારે મોટાભાગની મોટરો સ્થિર 50°C પર ચાલી રહી હતી, ત્યારે એક ચોક્કસ મોટરે ડ્રાઇવ-એન્ડ બેરિંગ પર એક અલગ "હોટ સ્પોટ" દર્શાવ્યું, જે 95°C વાંચ્યું. વધુમાં, થર્મલ પેટર્ન અસમાન ગરમી સૂચવતું હતું, જે ઘણીવાર ખોટી ગોઠવણી સૂચવે છે. આ બેરિંગ જપ્તીની સ્પષ્ટ ચેતવણી સંકેત હતું.

યોગ્ય ઉકેલ

કારણ કે મુદ્દો વહેલો પકડાઈ ગયો હતો:

• આયોજિત સમારકામ: ટીમે બેરિંગ બદલવા અને મોટરને ફરીથી ગોઠવવા માટે સુનિશ્ચિત લંચ બ્રેક દરમિયાન લાઇન બંધ કરી દીધી.
• ખર્ચ બચત: તેઓએ એક વિનાશક મોટર બર્નઆઉટ ટાળ્યું જેને બદલવા માટે 10 ગણો વધુ ખર્ચ થયો હોત.
• શૂન્ય ડાઉનટાઇમ: ઉત્પાદન લક્ષ્યો પ્રાપ્ત થયા કારણ કે નિષ્ફળતાની આગાહી કરવામાં આવી હતી, પ્રતિક્રિયાત્મક નહીં.

આ કિસ્સો સાબિત કરે છે કે નિરીક્ષણ ટેકનોલોજીમાં નાનું રોકાણ ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં મોટા પાયે વળતર આપે છે.

સારાંશ:

કેસ બેકગ્રાઉન્ડ: વારંવાર મોટર નિષ્ફળતાનો સામનો કરતી ફેક્ટરી.

શોધ પ્રક્રિયા: ઉત્પાદન લાઇનને સ્કેન કરવા માટે થર્મલ ઇમેજિંગ કેમેરાનો ઉપયોગ.

પરિણામ વિશ્લેષણ: ખોટી ગોઠવણી અને ઓવરહિટીંગ બેરિંગ્સની શોધ.

ગ્રાહક લાભ: ડાઉનટાઇમ ટાળ્યો અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ બચાવ્યો.